波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）

工作原理

波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。

检测

由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。

通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在一定条件下，产品所具有的最大的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有一定的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。设计合理时，可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。

计算

管道的热变形计算

计算公式：X=a·L·△T

x 管道膨胀量

a为线膨胀系数，取0.0133mm/m

L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度

△T为温差（介质温度-安装时环境温度）标准

波纹补偿器标准编号:GB/T 12777-2008

波纹补偿器标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件

2008-08-04发布，2009-02-01实施

颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会　本标准规定了金属波纹纹补偿器的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等。本标准适用于安装在管道中其挠性件为整体成形无加强U形、加强U形和∩形波纹管的圆形波纹管补偿器的设计、制造和检验。压力容器用膨胀节的设计、制造和检验亦可参照使用。

技术参数

型号			补偿量			钢度(N/mm)			有效面积 (cm 2 )	径向最大尺寸 (mm)	接管端口尺寸 (Φ×δ)	保护套外径 (mm)	总长(L)(mm)
			轴向Xo	横向Yo	角向θo/度	轴向Kx	横向Ky	角向KQN-m/度					法兰	接管
QM	BW1.0/32×8	J	7			441			16		Φ38×3.5	186		280
JZ		F	7	1.28	±4	441	774	2		225			164
QM	BW1.0/32×16	J	14			220			16			186		321
JZ		F	14	5.1	±8	221	97	1		225			216
QM	BW1.0/40×8	J	10			318			23		Φ45×3.5	224		289
JZ		F	10	1.5	±4	318	696	2		244			219
QM	BW1.0/40×16	J	19			158			23			224		334
JZ		F	19	6.1	±8	158	87	1		244			219
QM	BW1.0/50×8	J	12			635			37		Φ57×3.5	239		306
JZ		F	12	2.2	±4	635	1041	6.4		259			182
QM	BW1.0/50×16	J	24			318			37			239		372
JZ		F	24	8.9	±8	318	130	3.2		259			247
QM	BW1.0/65×8	J	18			423			55		Φ73×4	250		322
JZ		F	18	3.4	±5.3	423	699	6.5		270			200
QM	BW1.0/65×12	J	28			282			55			250		362
JZ		F	28	6.5	±8	282	243	4.3		270			240
QM	BW1.0/80×8	J	29			358			81		Φ89×4	264		366
JZ		F	29	6.4	±6.4	358	401	8.1		284			244
QM	BW1.0/80×10	J	37			286			81			264		390
JZ		F	37	10	±8	286	205	6.4		284			274
QM	BW1.0/100×6	J	33			417			121		Φ108×4	284		345
JZ		F	33	2.9	±4.8	417	1206	16.2		304			223
QM	BW1.0/100×10	J	54			250			121			284		409
JZ		F	54	8	±8	250	260	9.7		304			287
QM	BW1.6/125×5	J	35			409			180		Φ133×4	314		342
JZ		F	35	2.5	±4.4	409	4110	47		334			216
QM	BW1.6/125×9	J	63			227			180			314		414
JZ		F	63	8.1	±8	227	705	26.1		334			288
QM	BW1.6/150×5	J	45			456			257		Φ159×4.5	344		367
JZ		F	45	3.3	±5	456	3273	49		364			238
QM	BW1.6/150×8	J	71			285			257			344		427
JZ		F	71	8.3	±8	285	813	30.7		364			302
QM	BW1.6/200×4	J	56			480			479		Φ219×6	422		392
JZ		F	56	4.5	±5.3	480	3823	64.2		442			248
QM	BW1.6/200×6	J	84			320			479			422		426
JZ		F	84	10	±8	320	1130	42.8		442			302
QM	BW1.6/250×4	J	53			930			769		Φ273×8	487		379
JZ		F	53	4.6	±5.2	930	5630	196		507			393
QM	BW1.6/250×6	J	80			620			769			487		399
JZ		F	80	10.4	±7.8	620	1668	131		507			393
QM	BW1.6/300×4	J	57			1253			1105		Φ325×8	542		467
JZ		F	57	5.8	±5	1253	6479	365.7		562			366
QM	BW1.6/300×6	J	85			835			1105			542		565
JZ		F	85	13	±7.5	835	1920	244		562			464
QM	BW1.6/350×4	J	64			1265			1367		Φ377×10	602		492
JZ		F	64	6.6	±5	1265	6301	465		622			397
QM	BW1.6/350×6	J	97			843			1367			602		604
JZ		F	97	14.8	±7.5	843	1873	310		622			509
QM	BW1.6/400×4	J	65			1373			1611		Φ426×10	680		518
JZ		F	65	5.8	±4.6	1373	8832	608		700			412
QM	BW1.6/400×6	J	97			915			1611			680		628
JZ		F	97	13	±6.9	915	2609	405		700			522